镇江非开挖液压钻机厂家品牌企业「在线咨询」

淄博凯顺机械设备有限公司主要产品有：顶管机，道路顶管机，非开挖钻机，非开挖过路顶管机，水平定向钻机，非开挖水平定向钻机，非开挖定向钻机等设备我们一直聚焦客户的经济效益，不断创新研发。我们只专注客户的真实体验，省时省力。

非开挖技术普遍用于城市公开给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。通常，在钻机对岸将扩孔器衔接到钻杆上，然后由钻机旋转回拖入导向孔，将导向孔扩展，一起要将很多的泥浆泵入钻孔，以保证钻孔的完好性和不塌方，并将切削下的岩屑带回。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和空中任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征di***费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。

水平定向钻机厂家将技术问题扫除合成为三品种型

定向钻机厂家将技术毛病扫除合成为三品种型

? 对以下毛病停止剖析及扫除办法：

A：细微毛病是指：

? 1、油管渗漏。

? A检查螺母能否松动。BO圈能否损坏。C管接头能否不配套。

? 2、电路接触不良。A检查***丝，B各部位各种线头能否松动，C能否线路老化或磨断等。

? 3、油管磨破：A检查能否与金属磨擦。B油管相互能否摩擦。

? 4、部份指示压力失灵：1水表管堵，2表丝断开失灵、表质量问题、系统无压力

B：一搬毛病：是指

? 1、爆管；毛病剖析及扫除办法：1管材质量2、压力过大3、接头没压好4、部分磨损严重5、油管与其它部件挤压变型。

? 2、履带跑偏；1履带两边流量不一2、溢流阀坏3、大泵坏或内泄4、马达均衡阀失调5、多路阀内泄。

? 3、夹具中心线偏中；1动力头夹板调整不当2、上下可加垫板调整。

? 4、夹具油缸伸缩不一；1油缸进油量不分歧2、可调整三通孔径3、可调整夹具均衡阀。

? 5、夹具夹不紧卸扣难；1夹条磨损2、油路压力缺乏3、液压锁、油缸内泄4扭距过大。

? 6、推拉失灵；1、操作阀、主泵、多路阀内泄2、压力源缺乏3、平安阀、油缸、马达内泄。

? 7、旋转失灵、；1、操作阀、马达、多路阀、主泵、损坏或内泄。

? 8 各种加速失灵；1、总电源没电2、 熄火器失灵3、 电磁阀线圈坏4、阀芯卡死。

? 9、泥浆泵不工作；1、电路2、油路3、马达4、档位不清5、控制阀不工作，5管路漏气。

? 10、熄火器烧坏；1、断路2、调整不当3、进水。

? 11、旋转水封漏水；1、水封坏(轴、轴承坏）2、V型夹圈装反。

? 12、行走系统失灵；1、行走系统开关失灵2、油路问题3、电磁阀卡死。

? 13、各种温度不正常；1、传感器或表不对型号。2、发起机节温器失灵3、皮带过松4、水泵水箱堵5、油温过高6、负荷过大7、工作时间太长气温过高等。

? 14、各种压力达不到出厂规范；1、油路内泄2、溢流阀芯堵3、调整不合理。

? 15、电路各开关失灵；电池电缺乏，线路问题（1、总开关2、***丝）

? 16、柴油机起动艰难；1、电压低2、起动机损坏3、柴油机正时不对4、供油系统不正常5、进排气系统梗塞等.

? 17、柴油机进、回油管漏油；1、接头没上好2、管材不好3、接头脱焊。

? 18、各支配手柄失灵；1、液压油压力不够2、操作阀坏。

? 19、动力头变速失灵；1、换向阀损坏2、熄火器失灵3、电磁阀失灵。

? 20、泥浆泵不打水；1、开关2、泥浆泵自身有问题3、油路问题4、水污卡死单向阀5、吸水漏气。

? 21、发电机不充电；1、调理器2、发起机损坏3、***丝4、电路问题。

? 22、隔莱圈漏油；1、格莱圈损坏2、主轴磨损3、轴承坏。

? 23、液压油进空气；1、进油管坏2、进油口密封不严3、泵坏。

? 24、泥浆泵漏油漏水；1、油封2、水封坏。

? 25、各升降失灵；1、溢流阀坏或卡2、泵、阀坏或内泄3、油缸内泄等。

C；严重毛病是指：

? 1、主油箱爆裂；1液压系统毛病2、回油不畅3、油箱质量问题等。

? 2、底盘与框架变形；

? 3、夹持器变形涨裂；

? 4、主油泵、油缸、马达、损坏；

? 5、主阀块损坏；

? 6、发起机毛病（细讲）

? 7、泥浆泵综合毛病（细讲）

淄博凯顺机械设备有限公司地处国度ji历史文化名城齐国古都临淄，淄博市东北部，西隔淄河与齐国故都相望，北临广饶县大王镇，东与青州市朱良镇接壤，南与临淄区齐陵镇毗连，公司主要产品有：顶管机，道路顶管机，非开挖钻机，非开挖过路顶管机，水平定向钻机，非开挖水平定向钻机，非开挖定向钻机等

钻杆拆卸办法

在拆卸钻杆时，首先运用虎钳中止常规拆卸。虎钳在夹持2～4根钻杆后，应检查虎牙能否呈现磨损，若磨损应及时改换虎牙。

当钻杆特别难以拆卸，即在虎钳夹持钻杆2次以上、且钻杆夹持部位表皮呈现过多磨损时，应中止继续拆卸，采用内垫虎牙块办法增大虎钳夹紧力，也可运用氧气yi炔火焰烘烤钻杆螺纹衔接部位，或用铁锤振动钻杆螺纹衔接部位等办法中止拆卸。